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Genba Management Development System
1. El trabajo estandarizado
1.1. Cómo estandarizar un puesto de trabajo.
1.2. Identificación de los elementos de trabajo y puntos clave
1.3. Documentación del trabajo estandarizado
1.4. Cómo detectar los desperdicios a partir de la observación
1.5. Mejora del trabajo estandarizado
2. Instrucción del trabajo estandarizado
2.1. El Plan de Entrenamiento
2.2. Desgloce de la operación
2.3. Método de entrenamiento efectivo
2.4. Evaluación de resultado
2.5. Matrices de Polivalencia
3. Generación del valor justo a tiempo
3.1. De la sobreproducción al “Justo a tiempo"
3.2. Servicios fuera de tiempo y exceso de inventarios
3.3. El principio del control de generación de valor Pull
3.4. Maneras de eliminar los obstáculos que impiden el flujo ágil: one piece flow"
3.5. Kanban en Producción y Ordenes de Trabajo en organizaciones de servicios
3.6. Flujo Pull desde el cliente: producción por demanda del cliente y nivelación de la operación
4. Aseguramiento de la Calidad
4.1. Importancia de la calidad en el modelo Lean: el cliente primero
4.2. Compromiso de cada colaborador en la construcción de la calidad, el sistema Andon
4.3. Dispositivos de aseguramiento de la calidad (Poka Yoke)
4.4. Aseguramiento de la calidad en el propio proceso (Jikotei Kanketsu)
4.5. Inspecciones y generación de valor
5. Definición y visualización de Indicadores Claves de Performance (KPI)
5.1. Selección de indicadores
5.2. Procesamiento de datos y data analytics
5.3. Gestión de Indicadores
5.4. Indicadores, sub-indicadores, indicadores de proceso, planes y actividades
5.5. Sistemas de Control Visual
2.3. Método de entrenamiento efectivo
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